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PCBN刀片

发布时间:2016-5-9

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具,在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。
生产出的PCBN刀具胚体需要刃磨才能用于切削,刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。粗磨采用180~240号树脂结合剂金刚石砂轮,进刀量为0. 01 mm/双行程;精磨用wlo~W14树脂结合剂砂轮,进刀量为0. 005 mm/双行程;研磨用W5~W3的金刚石砂轮或研磨膏,研磨刃磨中应特别注意金刚石砂轮的开刃修整对刃磨的影响。尽管刃磨过程中刀具在砂轮的整个端面来回摆动以使砂轮表面消耗一致,但实际上砂轮表面仍容易产生凹凸不平,须经常修整。除检测硬度指标,抗弯轻度,抗拉强度等物理性能外,更需要用高倍电子显微镜检查PCBN刀具的表面和刃口处理精度。然后是尺寸检验,精度检测,M值,以及形位公差,粗糙度,然后包装入库。PCBN刀具的特点:具有很高的硬度和耐磨性,具有很高的热稳定性和高温硬度,具有较高的化学稳定性,具有良好的导热性,具有较低的摩擦系数。

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主要应用领域

复合材料相比于其它材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性,成为航空航天领域的理想材料。

随着航空航天复合材料的广泛应用,如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工是一个非常重要的问题。

目前,航空航天制造业广泛应用的刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等,其中,硬质合金和超硬刀具材料所占比重最大,在当今的航空制造中两者成为航空航天业刀具发展中的主导刀具,应用范围相当广泛。

中晟工具研制的PCD超硬材料刀具和硬质合金刀具已成熟应用于航空航天制造加工领域。

PCD刀具于1973年在美国开始应用。自汽车工业应用PCD刀具以来,PCD刀具在北美汽车工业中的使用量高速增长。目前,美国汽车公司使用PCD刀具加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。

整体硬质合金刀具在汽车行业的应用体现了中晟工具的世界水准,涵盖汽车几乎所有零部件加工领域,包括专用阶梯复合刀具,铸铁及铝合金加工丝锥,各种高精度孔复合绞刀,复合钻头,大倍径钻头,高难度材料加工钻头等等。现在代表国内最高水平的一汽大众其70%的整体硬质合金刀具采用中晟工具的产品,其他企业更是不胜枚举。

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